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近幾年來，隨著現代工業的發展，蝶閥的使用已從低壓供水擴展到溫度高于538℃，低到-184℃的介質，壓力也從低到高，廣泛用于 空分、化工、冶金、污水處理等領域。而且口徑越來越大，性能要求更高，使用壽命要求更長。當前，國內外生產的蝶閥大多數為橡膠密封和塑料密封，容易磨損和 老化，達不到設備連續運行周期。以空分為例，當今以深冷分離原理為主的空分設備，其流程都采用分子篩預凈化流程，工作壓力為0.5～0.9mpa，介質溫 度的變化范圍在10～200℃，其切換閥使用溫差大，口徑大，切換頻繁，閥門橡膠密封圈容易磨損和老化，而且更換也比較困難。針對這些情況，開發研制了連桿增力式金屬平面密封氣動蝶閥系列。這種新型蝶閥已獲得國家實用型(號為：zl97224037.3)。
2金屬平面密封氣動蝶閥的特點
(1)采用杠桿式啟閉結構，使密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。
(2)執行機構采用連桿增力機構。這種機構在蝶閥處于關閉狀態時，驅動裝置能輸出zui大扭矩，且具有自鎖性能，工作安全可靠。
(3)采用金屬平面密封結構，具有很強的耐腐蝕性和耐磨性，適用于高溫環境，使用壽命長。
(4)關鍵部件進行了優化設計，使總的閥門啟閉次數可以達到1×106次以上。
(5)該閥的控制系統采用非接觸式電磁舌簧開關，不受環境條件限制，而且信號靈敏，準確性高，可以實現遠程遙控，氣動控制和自動控制，與設備配套時也可以實現無人操作。
3結構及工作原理
3.1杠桿式啟閉結構
杠桿式啟閉結構。當蝶閥關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞o點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動蝶板ab，由壓縮彈簧推動蝶板固定在 杠桿的支點n上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。當蝶板上端b與閥體密封面全部接觸而達到密封。開啟過程正好相反。在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相 對磨損。在關閉狀態為軸向壓力密封，改變傳統的外力擠壓密封。
3.2連桿增力式執行機構
連桿增力式執行機構，活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內滑動，連桿牽動搖桿順時針轉動，輸出扭矩。而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心輸出中心的距離。箱體槽壁承受側向推力f，分力p牽動搖桿轉動，根據力的分析可知：
p=q/cosαα=sin-1(1-sinβ)
m扭=phcos(90-α-β)=qhsin(α+β)/cos(α+β)
由上式可知，β角減小，α角增大，m扭值隨之增加。當β=0°、α=90°時(蝶閥處于關閉狀態)，驅動裝置輸出zui大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關閉或開啟狀態時所需的密封力矩。
3.3平面密封結構
過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調整，密封性能取決于密封材料的過盈量， 因此，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內，采用橡膠密封圈時，橡膠 的線性膨脹系數很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現“啃邊”和“翻舌”現象，使密封失效，過盈量小 則出現泄漏。即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據目前資料所知，它們的彈性變形很 小，徑向密封過盈很難控制，制造相當復雜，成本很高。同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分 設備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。
新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結構，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質合金，閥座密封環采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。
由于閥板的運動機構采用杠桿形式，當閥板關閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當于凸輪機構，如果主軸繼續旋轉，那么閥 板向前繼續平移達到力的平衡，有工作介質壓力時，還能實現自密封，保證了密封可靠性。當整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使 用壽命。
由于該閥門采用合理的結構，其使用性能比國內其它閥門好，已經能夠取代國外同類產品。
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